應(yīng)用“無心磨”夾具磨礪皮輥是各棉紡企業(yè)皮輥房積極推廣的項目，應(yīng)用于粗紗、細紗上羅拉的磨礪，使用后******消除了使用頂針時，由于頂針磨損所造成的皮輥偏心現(xiàn)象，磨礪的皮輥偏心******控制在0.015mm范圍內(nèi)，但由于我們一開始缺乏使用的經(jīng)驗以及夾具本身的既有缺點，在皮輥兩端大小頭控制上出現(xiàn)了問題，超標(biāo)嚴(yán)重，超標(biāo)皮輥達1/3以上，有時甚至達到一半，部分皮輥大小頭差異達0.2mm，使該夾具面臨下馬的危險。為此，我們組織有關(guān)人員，專門進行攻關(guān)分析，***終使問題得到了解決。
1、FT101夾具的基本原理和結(jié)構(gòu)
FT101夾具適用磨礪粗紗、細紗上羅拉，磨礪時是以上羅拉芯軸大外園定位，由于溝槽傳動羅拉磨擦傳動上羅拉，上羅拉芯軸卡在夾緊工具上，夾緊工具具有自鎖性能，夾具的具體結(jié)構(gòu)如圖一、圖二。從夾具結(jié)構(gòu)看，夾具左右進出的調(diào)整分成兩次進行，首先通過螺釘口調(diào)整基座，使溝槽傳動羅拉的左右進出一致，調(diào)好定位后，再通過調(diào)節(jié)螺釘10調(diào)整擺動架座。從結(jié)構(gòu)原理來看，該磨具充分體現(xiàn)了其良好的調(diào)節(jié)性能，應(yīng)能夠達到其設(shè)計要求，即上羅拉兩端直徑差≤0.03mm，單頭直徑差≤0.02mm，徑向跳動≤0.015mm，但實際使用時不如人意，大小頭的控制無法滿足要求。紡織工具
2、原因分析
我們原來調(diào)節(jié)方法是這樣的：把百分表固定在磨床車架上，手搖磨床臺面滑板，通過螺釘12精細調(diào)節(jié)，確保傳動羅拉兩端進出偏差在0.01mm以內(nèi)，然后緊固螺母13，再手搖滑板檢查傳動羅拉進出一次，以防緊固時走動。傳動羅拉進出調(diào)整好以后，通過試磨皮輥，根據(jù)試磨情況，調(diào)節(jié)螺釘10，然后緊固擺動架座，再試磨皮輥，如此反復(fù)幾次，直至磨出符合要求的皮輥為止。
為找出問題的原因，我們首先對調(diào)節(jié)方法進行分析，根據(jù)分析，我們確認在調(diào)節(jié)傳動羅拉的方法上不存在問題，對調(diào)節(jié)擺動座的方法，我們經(jīng)分析和試驗，發(fā)現(xiàn)皮輥軸承芯殼的狀況，對調(diào)節(jié)的精度有比較直接的影響。接著，我們對操作的手法和過程進行了分析，發(fā)現(xiàn)皮輥在卡爪上放置不當(dāng)和卡爪上集屑對皮輥的大小頭也有一定的影響。
上述問題全部解決以后，磨礪的皮輥大小頭超標(biāo)狀況有了一定的好轉(zhuǎn)，但仍有很大部分超標(biāo)，于是我們對夾具進行了解剖，解剖發(fā)現(xiàn)圖二所示夾緊結(jié)合件與芯軸的配合是間隙配合，間隙達0.08mm，而聯(lián)接它們的緊固螺釘15是頂端開口的M8平端緊定螺絲，只能用螺絲刀旋緊，緊固力量小、易松動。從尺寸分析來看，緊固螺絲到擺放架座的距離為15mm，到夾爪中心距離為55mm，上羅拉兩端間的距離約為92mm，根據(jù)計算，如果上羅拉在磨礪時由于砂輪擠壓力而使夾緊結(jié)合件的尾端中心線偏0.02mm時，上羅拉一端就有可能偏0.06mm以上(即產(chǎn)生大頭)，在其它誤差全部消除的情況下，大小頭亦已超出企業(yè)所定的0.04mm的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)各方面的詳細分析，我們認為，產(chǎn)生上羅拉大小頭超標(biāo)的原因主要有如下幾點：
(1)夾具本身存在缺點，配合間隙大，夾緊結(jié)合件與芯軸固定不良，易走動；
(2)上羅拉彎曲嚴(yán)重；
(3)上羅拉軸承磨損嚴(yán)重，間隙大；
(4)在操作中，上羅拉在夾爪上夾偏，活動爪舌夾到錐面上；
(5)磨屑清理不及時，在夾爪上集聚；
(6)擺動架座校正方法欠缺等。
3、措施
為很好地解決上羅拉大小夾現(xiàn)象；我們有的放矢地制訂出如下一些措施：
(1)修訂夾具校正方法。夾具校正時，傳動羅拉仍用百分表按原有方法校正，對上擺動架的校正放棄皮輥試磨的方法，采用標(biāo)準(zhǔn)軸進行校正。我們做一標(biāo)準(zhǔn)軸，軸長度與傳動軸相同，夾上夾具后，應(yīng)用百分表采取和傳動軸相同的調(diào)節(jié)。
(2)改進夾具。為消除夾緊結(jié)合件松動、擺動現(xiàn)象，我們把其上面原有的M8開口緊固螺絲改為M8六角螺絲。同時，在夾具座的側(cè)面鉆一M8螺孔，增加一M8六角螺釘。
(3)修訂上羅拉控制標(biāo)準(zhǔn)。我公司原執(zhí)行的芯殼間隙標(biāo)準(zhǔn)為≤0.1mm，從現(xiàn)在客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求來說，這一標(biāo)準(zhǔn)顯然偏松，而且原有標(biāo)準(zhǔn)對左右兩端的間隙差異未作要求。我們修訂后的標(biāo)準(zhǔn)為：芯殼間隙≤0.08mm，同只芯殼兩端間隙差異≤0.03mm，對于后檔皮輥，我們把芯殼間隙放大到0.09mm，兩端間隙差異放大到0.04mm；對于芯殼芯軸的彎曲，以前我們對滾珠軸承芯殼把關(guān)不嚴(yán)，這此也作了修訂，把標(biāo)準(zhǔn)控制在≤0.04mm范圍內(nèi)；
(4)規(guī)范操作。我們要求操作工擺放皮輥時要看準(zhǔn)位置，嚴(yán)格按對稱要求擺放；對皮輥磨屑，我們一方面加大吸風(fēng)，同時要求操作工及時用毛刷清理。
通過以上一些措施，我公司細紗上羅拉磨礪的外形質(zhì)量有了明顯提高，新芯殼膠輥磨礪，同臺直徑差異小于≤0.03mm，同只皮輥兩端直徑控制在0.02mm內(nèi)，單頭直徑差控制在0.015mm內(nèi)，回磨皮輥和舊芯殼重新套制的皮輥，同臺直徑差異控制在0.04mm內(nèi)，兩只兩端控制在0.035mm內(nèi)，同端直徑差異控制在0.025mm內(nèi)，所有皮輥徑向跳動全部控制在0.015mm范圍內(nèi)，生產(chǎn)上普遍反映良好，現(xiàn)在我公司細紗、粗紗上羅拉的磨礪已全部使用FT101夾具。
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